回顧我國機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)裝備供應(yīng)的歷史情況，根據(jù)全國工業(yè)普查資料,50年來經(jīng)過更新后的機(jī)床擁有量約378萬臺，其中金切機(jī)床294萬臺，鍛壓機(jī)床84萬臺，擁有量中我國自供裝備占絕大部分；包括重型超重型金屬切削機(jī)床與鍛壓設(shè)備、高精度精密機(jī)床與數(shù)控機(jī)床、上千條自動半自動生產(chǎn)線。以裝備重大工程項(xiàng)目為例，當(dāng)年在遭受禁運(yùn)與封鎖的環(huán)境下，為了裝備一個年產(chǎn)10萬輛載重汽車（包括軍用）的工程項(xiàng)目，機(jī)床工業(yè)全力以赴,提供了按臺數(shù)計(jì)占96％（按投資金額計(jì)占80％）的各種裝備：包括專機(jī)及30條自動生產(chǎn)線共7664臺（套、線），受到小平同志的贊許，稱為“聚寶盆”。

對于我們這樣一個泱泱大國，必須從各個方面確保國家的獨(dú)立自主地位，機(jī)床工業(yè)作為基礎(chǔ)工業(yè)過去已為之努力，今后更應(yīng)繼續(xù)做出貢獻(xiàn)。

2．產(chǎn)品品種，門類齊全

隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展及人民生活水平提高，制造業(yè)面對的是制造對象更新頻率加快，加工對象個性化突出，因而對提供加工制造裝備的機(jī)床工業(yè)，同樣是要求產(chǎn)品品種多樣化，這也成為衡量一個國家（地區(qū)）機(jī)床工業(yè)綜合實(shí)力的重要標(biāo)志。近年來，我國機(jī)床工業(yè)受市場需求的驅(qū)動，全行業(yè)千方百計(jì)研究開發(fā)新產(chǎn)品，近年，年開發(fā)自主版權(quán)新品達(dá)四百余種左右，截至2002年底，全國更新后的機(jī)床品種，累計(jì)可供近3500種（特別是數(shù)控及其他高新技術(shù)產(chǎn)品達(dá)1500種），這在世界范圍也是位居前列的。我國鍛壓設(shè)備、電加工等特別加工設(shè)備、齒輪加工設(shè)備可以說品種齊全、性能*、頗具特色。

鍛壓機(jī)械方面的代表性產(chǎn)品有：濟(jì)南第二機(jī)床廠一直處于*行列的成系列機(jī)械壓力機(jī)，壓力噸位已經(jīng)由20000kN擴(kuò)展到63000kN，屬于前沿，先后為美國通用汽車公司提供的7條沖壓自動線在美國市場上引起強(qiáng)烈反響；上海鍛壓機(jī)床廠為一汽研制的自重860t、壓制12m汽車大梁、壓力噸位達(dá)50000kN的液壓機(jī)，在國外企業(yè)中具有同一水平的只有德。日三家；天水鍛壓機(jī)床廠為西氣東送開發(fā)的大口徑鋼管生產(chǎn)線和電力西電東輸提供的30000kN14m數(shù)控液壓折彎機(jī)和20000kN液壓制管機(jī)，在上也是的。我國的電加工機(jī)床品種自成完整體系，并已形成了基本上滿足國內(nèi)需求、年產(chǎn)2萬臺、而數(shù)控產(chǎn)品占80％（在已公布的統(tǒng)計(jì)數(shù)字中，此數(shù)與數(shù)控金切機(jī)床并列）的生產(chǎn)能力；技術(shù)上已擴(kuò)展到微細(xì)電火花加工（國家發(fā)明獎），為航空發(fā)動機(jī)整體葉輪加工的數(shù)控電火花銑削加工、超硬材料輥的電熔爆加工、電火花毛化冷軋軋輥加工等高技術(shù)領(lǐng)域。

3．?dāng)?shù)控機(jī)床，碩果累累

數(shù)控機(jī)床是當(dāng)代機(jī)械制造業(yè)的主流裝備，是市場熱門商品，部分?jǐn)?shù)控機(jī)床仍然被當(dāng)成戰(zhàn)略物資在市場上受到禁運(yùn)限制。我國數(shù)控機(jī)床的發(fā)展經(jīng)歷了30年的跌宕起伏，已經(jīng)由成長期進(jìn)人成熟期。我國可供市場的1500種數(shù)控機(jī)床，覆蓋超重型機(jī)床、高精度機(jī)床、特種加工機(jī)床、鍛壓設(shè)備、前沿高技術(shù)機(jī)床等領(lǐng)域，領(lǐng)域之廣，可與日、德、意、美并駕齊驅(qū)。五軸（坐標(biāo)）聯(lián)動數(shù)控機(jī)床是數(shù)控機(jī)床技術(shù)制高點(diǎn)標(biāo)志之一。用于大型螺旋槳空間曲面加工的五軸聯(lián)動銑床，曾引發(fā)轟動一時的美、日制裁原蘇聯(lián)的“東芝事件”；8年前美國國會因當(dāng)時我國進(jìn)口16臺用于飛機(jī)制造的此類多軸聯(lián)動舊機(jī)床而炮制所謂要求制裁的考克斯報告。

立式臥式加工中心由于匯集了落地銑床、床身式銑床的基本功能，且具備按數(shù)控程序自動換刀或自動更換工件托盤的特性，也是組成柔性生產(chǎn)線的基本設(shè)備，成為機(jī)械制造業(yè)中需要量較大的一類加工裝備（約占數(shù)控金切機(jī)床需求總量30％左右），是世界機(jī)床市場熱門商品，我國近年發(fā)展較快，有40家以上企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)，通用品種已批量生產(chǎn)，少數(shù)廠家已有高精度型、大規(guī)格型產(chǎn)品進(jìn)入市場。

數(shù)控車床同樣是數(shù)控機(jī)床中占比重較大者之一，我國已有50家以上企業(yè)生產(chǎn)，沈陽機(jī)床集團(tuán)、大連機(jī)床集團(tuán)、濟(jì)南*機(jī)床廠、寶雞機(jī)床廠、云機(jī)等等企業(yè)都已批量生產(chǎn)，品種齊全，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，有的已跨過月產(chǎn)百臺的門檻。

數(shù)控齒輪加工機(jī)床同樣是我國機(jī)床產(chǎn)品強(qiáng)項(xiàng)之一，成系列六軸五聯(lián)動數(shù)控滾齒機(jī)、七軸五聯(lián)動蝸桿型砂輪磨齒機(jī)、七軸六聯(lián)動弧齒錐齒輪磨齒機(jī)，都是zui近3年來進(jìn)入批量生產(chǎn)的*水平的機(jī)床新品。

我國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品已延伸到成套、復(fù)合領(lǐng)域：中捷機(jī)床廠按7個月交貨期為上海磁懸浮列車工程項(xiàng)目，交出4條以數(shù)控鏜銑床為主體的生產(chǎn)線，是體現(xiàn)我國機(jī)床工業(yè)提供成套設(shè)備能力的杰出代表。

數(shù)控系統(tǒng)裝置是數(shù)控機(jī)床的神經(jīng)中樞，是曾長期阻礙我國數(shù)控領(lǐng)域發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。就世界范圍來說，經(jīng)過多年市場激烈競爭的優(yōu)勝劣汰，已形成由日本發(fā)那科公司獨(dú)占世界市場50％、德國西門子占據(jù)25％的壟斷局面。我國從上世紀(jì)90年代末開始，掌握基于通用32位工業(yè)控制機(jī)開放式體系結(jié)構(gòu)，一舉登上當(dāng)代同一起跑線，開發(fā)出能與加工中心、復(fù)合車削機(jī)床及齒輪機(jī)床配套的數(shù)控系統(tǒng)，特別是能控制五軸聯(lián)動和具備網(wǎng)絡(luò)化遠(yuǎn)程監(jiān)測、診斷、操作功能的數(shù)控系統(tǒng)，并開發(fā)出弧齒錐齒輪數(shù)控加工。

三維激光視覺檢測、螺旋槳七軸五聯(lián)動加工和世界的空間曲面插補(bǔ)軟件。目前，批量投入市場的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，具有性能價格比優(yōu)勢，正在改變強(qiáng)手在中國市場上奇貨可居的壟斷局面。與之匹配的數(shù)字交流伺服調(diào)速電動機(jī)及主軸電動機(jī)已有自主版權(quán)的商品問世。

4．研發(fā)體系，作用凸現(xiàn)

我國機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)力量由三部分組成，即企業(yè)的研發(fā)基地。高等院校研究部門和專門設(shè)置的研究機(jī)構(gòu)（七所一院），前兩者的性質(zhì)與國外機(jī)床工業(yè)發(fā)達(dá)國家類似，后者只與個別國家與地區(qū)采取的方式相近。這三個方面的研發(fā)力量從不同角度為我國機(jī)床工業(yè)技術(shù)進(jìn)步做出貢獻(xiàn)。

（1）企業(yè)的研發(fā)基地為產(chǎn)品創(chuàng)新、性能升級做出成效的事例很多：如秦川機(jī)床集團(tuán)技術(shù)研究院在2002年研發(fā)的數(shù)控七坐標(biāo)六聯(lián)動蝸桿型砂輪磨齒機(jī)，達(dá)到*水平并填補(bǔ)上品種規(guī)格的空白；險峰機(jī)床廠的國家技術(shù)中心開發(fā)出的配置自主版權(quán)數(shù)控系統(tǒng)的高精度超重型軋輥磨床進(jìn)人了*行列。

（2）高等院校科研隊(duì)伍以基礎(chǔ)共性技術(shù)、前沿技術(shù)、軟件技術(shù)研究見長，與企業(yè)結(jié)合開發(fā)產(chǎn)品，優(yōu)勢互補(bǔ)，取得了虛擬軸機(jī)床等前沿技術(shù)產(chǎn)品的成就。高校設(shè)置生產(chǎn)經(jīng)營公司，將專項(xiàng)優(yōu)異科研成果轉(zhuǎn)化為機(jī)床商品的作法可能是世界機(jī)床業(yè)中較為特殊的方式，中南大學(xué)研發(fā)的達(dá)到*技術(shù)的弧齒錐齒輪磨齒機(jī)。華中科技大學(xué)等屬于世界*的快速成型機(jī)產(chǎn)品都以類似生產(chǎn)經(jīng)營方式進(jìn)人市場。

（3）機(jī)床工業(yè)領(lǐng)域的獨(dú)立研究單位一直承擔(dān)基礎(chǔ)共性研究開發(fā)工作，具有以多項(xiàng)基礎(chǔ)共性技術(shù)的集成開發(fā)*產(chǎn)品的優(yōu)勢，經(jīng)過科研體制改革，具備科技先導(dǎo)型企業(yè)性質(zhì)，活力更為增強(qiáng)，例如北京機(jī)床研究所的納米技術(shù)機(jī)床，濟(jì)南鑄造鍛壓設(shè)備研究所的數(shù)控回轉(zhuǎn)頭沖壓與激光復(fù)合機(jī)床都是體現(xiàn)我國研發(fā)實(shí)力的事例。研發(fā)能力還具體體現(xiàn)在針對特殊需要的品種上，為神州載人飛船燃燒室加工的特種銑床，為核電鍋爐加工的特高行程立車，為世界zui大口徑大視野天文望遠(yuǎn)鏡零件加工的設(shè)備，都—一交了滿意答卷。

7．3重視技術(shù)創(chuàng)新、人才培育

機(jī)床市場競爭的主要制勝因素是技術(shù)創(chuàng)新，機(jī)床產(chǎn)品對于用戶而言，關(guān)心的是其使用價值，因此要成功地開發(fā)新產(chǎn)品，特別是產(chǎn)品，有效的辦法是與用戶結(jié)盟，并深人掌握使用工藝（機(jī)床產(chǎn)品本身的制造工藝可以說經(jīng)過多年實(shí)踐已基本掌握），以使所開發(fā)的新品能為用戶帶來滿意效益。

機(jī)床設(shè)計(jì)中的一些基礎(chǔ)技術(shù)、新技術(shù)是保證新產(chǎn)品能夠勝人*的依據(jù)。研發(fā)工作應(yīng)當(dāng)有所超前、有所加強(qiáng)、有所儲備，只有這樣才能使企業(yè)產(chǎn)品不斷推陳出新，在市場競爭中取勝。

對企業(yè)來說，要想在產(chǎn)品研發(fā)中取得和實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新，關(guān)鍵是技術(shù)和技藝人才。加強(qiáng)培育這方面的人才，是當(dāng)前和今后永無止境的重任。

7．4優(yōu)化企業(yè)管理、提高企業(yè)效益

企業(yè)的效率和效益主要體現(xiàn)在勞動生產(chǎn)率和資金利用率方面。我國機(jī)床企業(yè)在這兩個方面與*企業(yè)相比，差距甚大，根本原因在于企業(yè)管理落后，加速企業(yè)管理現(xiàn)代化和運(yùn)用信息化技術(shù)，提高企業(yè)經(jīng)營效益，是我國機(jī)床工業(yè)的廣大企業(yè)亟待采取的措施。

7．5調(diào)整結(jié)構(gòu)全面發(fā)展

隨著科技專業(yè)分工的發(fā)展、企業(yè)優(yōu)化管理網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的改善和企業(yè)與外界經(jīng)濟(jì)環(huán)境互動性和依存性的加強(qiáng)，現(xiàn)代機(jī)床工業(yè)企業(yè)在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和企業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)等方面都逐步產(chǎn)生明顯變化。

機(jī)床制造企業(yè)在自身技術(shù)創(chuàng)新的基礎(chǔ)上越來越多地依靠社會協(xié)作和社會配套，對于一種現(xiàn)代化機(jī)床產(chǎn)品，其功能部件與某些外協(xié)件在生產(chǎn)成本中的比重高達(dá)50％以上。更重要的是功能部件的*技術(shù)集成度常常成為產(chǎn)品性能的決定因素。由于國內(nèi)功能部件產(chǎn)業(yè)薄弱，已成為我國機(jī)床工業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。另一方面，就企業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)而言，管理層對資金流、信息流運(yùn)作已逐步重視，而對生產(chǎn)效益、效率產(chǎn)生重要影響的物流管理技術(shù)的重要性，則還沒有提高到應(yīng)有的高度。因此，要使得我國機(jī)床工具工業(yè)能全面健康發(fā)展，應(yīng)當(dāng)在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和企業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整方面采取相應(yīng)措施。

我國機(jī)床工業(yè)從整體上說，已跨入行列的*方陣，但擺在我們面前的將是更為激烈的競爭。任重道遠(yuǎn)，時不我待，必須奮力前進(jìn)，迎接更大的挑戰(zhàn)。